7月2日，走進位于第一師阿拉爾市的新疆青松建材化工（集團）股份有限公司生產(chǎn)車間，只見一輛輛滿載水泥的運輸車在智能語音設備的提示下快速稱重、有序出廠，一派繁忙景象。

　　“公司在生料粉磨、煤粉制備、熟料燒成、水泥粉磨以及產(chǎn)品裝車等環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！痹摴靖笨偨?jīng)理朱耀忠說，公司將原來的操作干預轉(zhuǎn)變?yōu)橹笜吮O(jiān)督，通過三維可視化仿真、設備管理等先進技術對設備運行情況進行實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集，管理人員從手機APP上就可獲取相關信息，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，中央實時監(jiān)測系統(tǒng)會及時預警，公司可以采取措施高效應對。

　　在水泥生產(chǎn)過程中，為降低二氧化碳排放量，解決非計劃停機、全流程質(zhì)量追溯等難點痛點問題，該公司應用智慧工廠集成管控、智能運營技術，建成設備故障預測及健康管理系統(tǒng)、窯磨專家優(yōu)化控制系統(tǒng)、智慧物流系統(tǒng)等，有效降低了能源消耗及用工成本等，提高了生產(chǎn)效率。其中，窯磨專家優(yōu)化控制系統(tǒng)可保證裝置的生產(chǎn)處在最優(yōu)狀態(tài)，按年生產(chǎn)700萬噸水泥計算，可減排二氧化碳397.1噸，噸熟料電耗下降7.2度，降幅達10%以上。

　　圍繞生產(chǎn)制造、采購供應、倉儲物流等領域，公司還建成生產(chǎn)綜合管控平臺，該平臺可進行自動化生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)感知與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)經(jīng)營精細化管理，節(jié)約人力成本30%，降低庫存成本20%、設備維護成本5%至10%。

　　近年來，該公司以智能制造為主攻方向，以信息化技術集成創(chuàng)新為突破口，相繼投入2億余元進行系統(tǒng)化集成創(chuàng)新，大力推進“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”融合，形成了一張從單臺機器、生產(chǎn)線、車間到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化網(wǎng)絡，該公司“智慧礦山物聯(lián)網(wǎng)應用項目”被工信部列為2021年物聯(lián)網(wǎng)示范項目。（阿克蘇地區(qū)融媒體中心 記者 吳智萍）